平模造粒机作为有机肥、复混肥、饲料等行业的常用造粒设备，凭借结构简单、操作便捷、适配物料广的优势，深受中小型生产企业及作坊青睐。其运行稳定性直接影响颗粒成品率、设备使用寿命及生产安全，而科学规范的操作是规避故障、保障高效生产的核心。本文从开机前检查、运行中管控、停机后维护及特殊工况应对四大维度，详细拆解平模造粒机使用注意事项，助力用户精准规避风险、优化使用效果。

一、开机前：做好“全检预习”，杜绝带故障启动

开机前的全面检查是平模造粒机安全稳定运行的前提，需聚焦设备部件、物料预处理、辅助系统三大核心，逐一排查隐患。

设备部件检查需兼顾紧固性、润滑性与完整性。首先检查平模、压轮等核心工作部件，确认平模孔径无堵塞、压轮表面无磨损变形，二者间隙调整至合理范围（通常为0.1-0.3mm），避免间隙过大导致物料无法成型，过小加剧部件磨损；其次检查传动系统，紧固电机、减速机与机身的连接螺栓，查看皮带张力是否适中，链条、齿轮有无松动，同时检查润滑油液位，确保减速机、轴承等部位润滑充足，选用适配型号的润滑油，杜绝干磨运行；最后检查电气系统，确认线路连接牢固、接地良好，控制面板按钮灵敏，紧急停机装置可正常启用，避免电气故障引发安全事故。

物料预处理需达标，这是保障造粒效果的关键。平模造粒机对物料含水率要求严格，有机肥物料需控制在15%-25%，复混肥物料控制在8%-15%，手感标准为“手捏成团、轻触即散”，含水率过高易导致物料粘连平模、堵塞孔径，过低则颗粒松散易破碎；同时需确保物料颗粒度均匀，经80-100目振动筛筛选，去除石块、金属碎屑等杂质，避免杂质划伤平模、损坏压轮，降低设备故障概率。

辅助系统需同步调试，配套的上料机、筛分机、除尘设备需提前试运行，确认上料速度均匀、筛分效果达标、除尘系统正常运转，避免因辅助设备故障影响造粒流程连续性。

二、运行中：做好“动态管控”，实时规避风险

平模造粒机运行过程中，需全程监控设备状态、造粒效果及物料供给，及时调整参数，杜绝违规操作。

参数调控需循序渐进，避免骤升骤降。开机后先空载运行3-5分钟，观察设备运转是否平稳、有无异常噪音，确认无问题后再启动上料系统，逐步调整上料速度，配合平模转速优化造粒效率，上料速度需与造粒速度匹配，避免物料堆积过多压载电机，或上料不足导致空转磨损部件；若出现颗粒成型差、强度不足等问题，可微调压轮压力或物料含水率，不可盲目加大压力，以免过度挤压导致平模变形、电机过载。

状态监控需全面细致，重点关注三大指标：一是声音，设备正常运行应为平稳的机械运转声，若出现尖锐异响、撞击声，可能是压轮松动、平模偏移或杂质卡阻，需立即停机检查；二是温度，定期触摸轴承、减速机外壳，温度控制在60℃以下，若超过70℃需停机降温，排查润滑不足或部件卡滞问题；三是造粒效果，实时观察颗粒外观、强度及成品率，发现颗粒粘连、孔径堵塞时，及时清理平模，调整物料含水率，避免故障扩大。

操作规范需严格遵守，运行中禁止用手触摸旋转部件、平模孔径及物料通道，如需清理、调整，必须先停机断电，待设备完全静止后再操作；禁止超负荷运行设备，避免长期超产能造粒，导致电机、平模、压轮过度损耗，缩短使用寿命；同时做好运行记录，记录上料速度、转速、物料参数及设备状态，为后续维护、参数优化提供参考。

三、停机后：做好“收尾维护”，延长设备寿命

停机后需按规范流程操作，做好设备清洁、部件检查及维护保养，为下次使用筑牢基础。

先停止上料系统，待设备内剩余物料完全造粒排出后，再关闭主机电源，避免物料残留于平模、压轮之间，受潮后粘连部件、腐蚀设备；随后对设备进行全面清洁，用毛刷清理平模孔径、压轮表面及机身内部的残留物料，用压缩空气吹扫设备缝隙，避免物料结块堵塞，清洁过程中禁止使用尖锐工具刮擦平模、压轮，防止损坏表面精度。

部件检查与保养需到位，检查平模、压轮的磨损情况，若出现磨损、划痕，及时打磨修复，磨损严重时需更换；清理传动系统的粉尘、杂物，补充润滑油，紧固松动的螺栓、链条；检查电气线路及控制面板，清理表面灰尘，确保线路绝缘良好。

物料与场地需妥善处理，剩余物料密封存放，避免受潮变质；清理生产场地的粉尘、杂物，保持场地通风干燥，规避电气安全隐患，同时做好设备维护记录，明确磨损部件、保养内容及下次维护时间。

四、特殊工况：做好“针对性应对”，规避专项风险

针对不同物料、气候及设备老化等特殊工况，需采取针对性措施，保障造粒效果与设备安全。

处理粘性强、易结块的物料（如未完全腐熟的有机肥、含胶质原料）时，需适当降低含水率，添加少量滑石粉、粉煤灰等惰性辅料改善流动性，同时缩短连续运行时间，定期停机清理平模，避免物料粘连堆积；处理硬度较高的物料（如矿物复混肥原料）时，需选用高强度耐磨平模、压轮，增加润滑频率，减少部件磨损。

低温、高湿环境下使用时，需提前对设备进行预热，避免润滑油粘度增加影响运转；存放设备时做好防潮、防冻措施，电气系统加装防潮装置，平模、压轮等金属部件涂抹防锈油，防止腐蚀生锈。

设备老化阶段需加强巡检频率，重点监控易损部件的磨损情况，提前储备平模、压轮、轴承等备用件，出现故障时快速更换，避免因部件损坏导致生产停滞；若设备老化严重，性能大幅下降，需及时更新设备，杜绝安全隐患。

总结：平模造粒机的规范使用核心在于“事前检查、事中管控、事后维护”，严格遵循上述注意事项，既能保障生产安全、提升颗粒成品率，又能有效延长设备使用寿命，降低运维成本。用户需结合自身物料特性、生产规模，针对性优化操作流程，让设备发挥最佳效能。