以下是常见的秸秆粉碎机类型：

铡切式秸秆粉碎机

• 工作原理：通过刀片的旋转和剪切将秸秆切割成小块。刀片通常安装在一个旋转轴上，当秸秆进入机器时，被刀片快速切割 。

• 适用场景：适用于各种秸秆，如稻谷秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆等的初步切割处理，方便后续的加工或储存运输 。

• 特点：结构相对简单，操作容易，能够快速地将秸秆切成一定长度的小段，生产效率较高。

锤片式秸秆粉碎机

• 工作原理：利用高速旋转的锤片对秸秆进行砸击和撞击，使其粉碎成碎片。锤片安装在转子上，当转子高速旋转时，锤片在离心力的作用下对进入粉碎室的秸秆进行打击破碎3 。

• 适用场景：可适应不同种类的秸秆，并且能够处理较大粒度的秸秆，常用于生物质能源的生产和废弃物的处理 。

• 特点：结构简单、通用性强、生产率高和使用安全，能将秸秆粉碎成较细的碎片，有利于后续的加工利用，但粉碎过程中能耗相对较高.

切碎式秸秆粉碎机

• 工作原理：主要通过刀片的旋转和切割将秸秆切碎成细小的颗粒。其刀片的设计和排列方式使得秸秆在进入粉碎室后能够被逐步切碎成更小的尺寸 。

• 适用场景：适用于需要将秸秆粉碎成较小颗粒的场合，如生物质颗粒燃料的生产和秸秆堆肥等领域，粉碎后的细小颗粒更便于加工成型或与其他物质混合.

• 特点：能够将秸秆粉碎成较为均匀的细小颗粒，提高了秸秆的利用效率和产品质量，但对秸秆的含水率有一定要求，过高或过低的含水率可能会影响粉碎效果。

揉切式秸秆粉碎机

• 工作原理：在粉碎过程中，不仅有刀片的切割作用，还有揉搓部件对秸秆的揉搓作用。秸秆先被刀片切割成较短的段，然后在揉搓部件的作用下进一步被揉搓成丝状或更细小的碎片.

• 适用场景：适合用于将秸秆加工成饲料，经揉切后的秸秆具有更好的适口性和消化率，更适合牲畜食用.

• 特点：可使秸秆粉碎后的形态更加适合作为饲料，提高了饲料的质量和牲畜的采食率，但设备结构相对复杂，成本也较高。

对辊式秸秆粉碎机

• 工作原理：利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨秸秆。秸秆进入两辊之间的间隙后，被磨辊的摩擦力和剪切力作用而被粉碎.

• 适用场景：一般用于小麦制粉业中对秸秆等杂质的二次粉碎作业，也可用于其他需要精细粉碎秸秆的场合.

• 特点：具有生产率高、功率低、调节方便等优点，但对物料的粒度和硬度有一定的要求，不适用于处理过大或过硬的秸秆.

齿爪式秸秆粉碎机

• 工作原理：依靠高速旋转的齿爪来击碎秸秆。齿爪在旋转时产生强大的冲击力，将进入粉碎室的秸秆击碎成细小的颗粒.

• 适用场景：适用于粉碎玉米、小麦、豆类、杂粮、艾草、秸秆、藤蔓、干鲜薯类、叶壳等多种粮食及饲料，还可以粉碎一些低硬度矿物质等.

• 特点：体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高，但由于齿爪的磨损较快，需要定期更换齿爪以保证粉碎效果.

圆盘式秸秆粉碎机

• 工作原理：由喂入系统、粉碎系统和旋流分离器等部分组成，物料通过喂料机构进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下被粉碎，并在离心力作用下穿过筛孔排出.

• 适用场景：可用于大规模的秸秆粉碎作业，如大型养殖场、生物质能源加工厂等对秸秆粉碎量需求较大的场所.

• 特点：结构合理，自动喂料，产量高，配备变频软起动，可调节粉碎粒度，粉碎后的秸秆长度较为均匀，但设备体积较大，价格相对较高.

转筒式秸秆粉碎机

• 工作原理：将成捆、成扎的物料直接送入旋切机，通过刀片旋转切碎物料。机器性能稳定，可对段状、鲜物料、干物料等直接切碎.

• 适用场景：适合处理大量成捆的秸秆，可广泛应用于农业生产、生物质能源开发等领域，对于提高秸秆收集和处理效率具有重要意义.

• 特点：产量高，能成捆粉碎物料，使用成本低，移动方便，可根据客户要求生产拖挂移动式粉碎机，便于野外生产.

自走式秸秆粉碎机

• 工作原理：自带动力和行走装置，可在田间自行移动作业，通过安装在机器上的粉碎部件对秸秆进行粉碎。

• 适用场景：特别适用于大面积农田的秸秆粉碎还田作业，能够提高作业效率，减少人工搬运和设备转移的时间和成本。

• 特点：具有较高的机动性和灵活性，但设备价格昂贵，维护成本也较高。

秸秆粉碎还田机

• 工作原理：将已摘穗后直立或铺放在田间的秸秆进行粉碎，并均匀洒在地表，经翻耕将碎秸秆掩埋，作为肥料回施到地里.

• 适用场景：主要用于农业生产中的秸秆还田作业，有利于提高土壤肥力，改善土壤结构，减少化肥的使用量.

• 特点：机械动力损耗小，工作效率高，切碎能力强，适用范围广，但对田块的平整度和土壤条件有一定要求.