一、预处理工段，原料准备系统

从菌渣到颗粒需要进行预处理，以满足造粒工艺的要求，这一环节主要涉及破碎设备和调配搅拌设备。

破碎设备：新鲜的蘑菇菌渣中常含有较大杂质或结块，如直接用于造粒将严重影响颗粒均匀度与成品质量。因此，必须通过粉碎设备对菌渣进行预处理。常用的设备包括链式粉碎机与半湿物料粉碎机：链式粉碎机凭借其高速旋转的链条对物料进行强力抽打与撕裂，特别适用于纤维含量较高的菌渣，能有效将团状物料破碎至理想粒度；半湿物料粉碎机则采用立式结构，借助转子高速旋转产生的机械冲击与气流扰动实现高效粉碎，在处理含水量适中的菌渣时具有能耗低、粉碎均匀的优势。经粉碎后的菌渣颗粒应控制在1–3毫米范围内，以满足后续造粒工艺要求，保障成品颗粒的成型率与质量稳定性。

调配搅拌设备：在蘑菇菌渣处理中，双轴搅拌机通过相向旋转的搅拌轴与W型槽体实现高效混合，多层密封结构有效防尘防残留。设备单批处理量1-3立方米，5-8分钟内混合均匀度变异系数≤7%。配套精准的菌剂添加系统（精度±1%）、微量元素配料秤和液体喷洒装置，构建完整调配体系，为后续造粒提供品质稳定的混合原料。

二、核心造粒工段，成型关键设备

造粒是蘑菇菌渣颗粒有机肥生产的核心环节，这一环节主要依靠造粒设备来完成。根据不同的成型原理和工艺需求，常用的造粒设备主要包括以下三种：

对辊挤压造粒机：该设备采用两个相向旋转的压辊，通过高压将物料强制挤压通过特定形状的模具孔，直接成型为规则颗粒。其突出优势在于无需添加粘结剂，保持原料纯度；成品颗粒具有密度大、强度高的特点，特别适用于经过干燥处理、含水量较低的蘑菇菌渣。该设备运行稳定，颗粒成型规则，是工业化生产的理想选择。

平模造粒机：平模造粒机通过压辊将物料在水平模具板上碾压挤出，形成均匀圆柱状颗粒。设备适应性强，可处理含水率范围较宽的物料，且模具更换便捷，能灵活调整颗粒规格。对于纤维含量适中的蘑菇菌渣原料，平模造粒机在保证成型质量的同时，具有较高的生产效率。

抛圆机：作为造粒后道的精加工设备，抛圆机通过旋转筒体使初成型颗粒在筒内滚动摩擦，有效去除棱角、提高球度。经抛圆处理的颗粒外观更加规整光滑，流动性增强，有效提升了产品的商品性和市场竞争力，是优化颗粒外观品质的关键设备。

三、后续处理设备

经过造粒机造出来的颗粒还需要进行后续处理，以提高其质量和稳定性，主要包括冷却设备和筛分设备。

冷却设备：刚从造粒机出来的颗粒温度较高，含水量也相对较高，容易结块。因此，需要使用冷却设备对颗粒进行冷却处理，降低颗粒的温度和含水量。常用的冷却设备有冷却滚筒，冷却滚筒与干燥滚筒的结构相似，但工作时通入的是冷空气。颗粒在冷却滚筒内与冷空气充分接触，实现降温冷却，同时进一步蒸发水分。

筛分设备：冷却后的颗粒中可能含有一些不合格的颗粒，如过大或过小的颗粒，需要使用筛分设备进行筛分。筛分设备通常采用振动筛，振动筛通过电机带动筛网振动，将合格的颗粒与不合格的颗粒分离。合格的颗粒可以作为成品进行包装，不合格的颗粒则返回粉碎设备重新进行处理，以提高原料的利用率。

四、辅助设备

除了上述主要设备外，蘑菇菌渣造粒还需要一些辅助设备，如输送设备、搅拌设备和包装设备等。

输送设备：在蘑菇菌渣造粒生产线中，需要将物料从一个设备输送到另一个设备，这就需要使用输送设备。常用的输送设备有皮带输送机、螺旋输送机和斗式提升机等。皮带输送机适用于水平或倾斜输送散装物料，具有输送量大、效率高、运行平稳等优点；螺旋输送机适合输送粉状或小颗粒物料，能够在密闭的管道内输送，避免物料飞扬；斗式提升机则适用于垂直输送物料，能够将物料从低处提升到高处，满足不同设备的进料要求。

搅拌设备：在蘑菇菌渣造粒过程中，有时需要将蘑菇菌渣与其他辅料（如化肥、微量元素等）进行混合，以提高有机肥的营养成分。这就需要使用搅拌设备，如卧式搅拌机。卧式搅拌机通过搅拌叶片的旋转，将物料充分混合均匀，确保成品有机肥的营养成分稳定。

包装设备：经过筛分后的合格颗粒需要进行包装，以便储存和销售。常用的包装设备有自动包装机，自动包装机能够实现颗粒的自动计量、填充和封口，具有包装速度快、计量准确等优点，大大提高了包装效率。

综上所述，蘑菇菌渣造粒设备的选择直接关系到产品质量和生产效益。建议投资者根据原料特性、产能需求和市场定位，选择最适合的设备组合。专业的技术支持和完善的售后服务同样是确保项目成功的关键因素。