单轴尿素粉碎机因尿素物料易吸潮结块、粉碎过程易产生粉尘的特性，需严格遵循安全操作规程，避免设备卡堵、粉尘爆炸或人员受伤风险。以下从 “启动 - 喂料 - 停机 - 紧急处理” 全流程，明确操作标准与安全要求。

一、启动前准备与启动操作：筑牢安全基础

启动设备前需完成安全检查与空载试运行，确保设备无隐患后再正式启动：

1. 启动前安全检查

• 设备状态：检查粉碎腔门是否关闭严密（需扣紧安全锁，避免运行中门体弹开），观察粉碎腔内有无残留物料、金属杂质或工具，若有需彻底清理，防止启动后卡堵转子；检查单轴转子的刀片（或锤片）是否完好，无松动、断裂，紧固螺栓扭矩符合设备说明书要求（通常为 30-50N・m）。

• 安全防护：确认设备的防护栏、防护罩（如进料口防尘罩、传动部位防护罩）无破损、安装到位；检查急停按钮（通常为红色，位于操作面板显眼处）是否灵敏，按下后能立即切断电源。

• 辅助系统：检查除尘系统（如脉冲除尘器）是否正常，风机、滤袋无堵塞；若尿素物料含水率较高，需确认加热保温系统（部分机型配备）的温控仪表显示正常，避免物料黏附粉碎腔。

2. 规范启动流程

• 第一步：先开启除尘系统，运行 5-10 分钟，确保粉碎区域负压稳定（负压值≥-50Pa），减少粉尘外溢；

• 第二步：启动设备主电机，采用 “星三角降压启动”（大功率机型），观察电机运转声音是否均匀，无异常噪音（如金属摩擦声、剧烈振动），电流表指针稳定在额定电流范围内（通常为 15-30A，具体参考设备参数）；

• 第三步：空载运行 3-5 分钟，检查粉碎腔无卡滞，转子转速达到额定值（通常为 800-1200r/min）后，方可进入喂料环节。

二、喂料操作：控制节奏，防堵防超载

喂料是单轴尿素粉碎机安全运行的关键环节，需严格控制喂料量、物料状态，避免设备超载或结块物料卡堵：

1. 物料预处理要求

• 尿素原料需先过筛（筛网孔径通常为 50-80mm），去除粒径超过粉碎腔处理能力的结块（结块直径＞100mm 易卡堵转子）；若物料含水率＞10%，需先烘干至含水率≤8%，防止黏附粉碎腔导致出料不畅。

2. 喂料规范

• 采用皮带输送机或螺旋输送机匀速喂料，喂料量需匹配设备额定处理量（如 10-15t/h 机型，喂料速度控制在 0.5-1m/s），禁止瞬间大量投料；操作人员需站在喂料口侧方（禁止正对喂料口），避免物料飞溅伤人。

• 运行中若观察到粉碎腔出现 “异响”“振动加剧” 或电流表指针超过额定电流 1.2 倍，需立即减少喂料量或暂停喂料，检查是否存在物料卡堵，排除故障后再恢复喂料。

三、停机操作：有序收尾，避免残留隐患

停机需遵循 “先停喂料 - 再空转 - 后停辅助系统” 的顺序，同时做好设备清洁，防止残留物料吸潮结块：

1. 停机流程

• 第一步：先关闭喂料系统，待粉碎腔内残留物料完全排出（通过观察出料口无物料排出，通常需 3-5 分钟）后，再关闭设备主电机；

• 第二步：主电机停止运转后，保持除尘系统继续运行 10-15 分钟，抽净粉碎腔内残留粉尘，避免粉尘积聚引发安全风险；

• 第三步：关闭除尘系统、加热保温系统（若开启），最后切断总电源，关闭压缩空气（若配备气动元件）。

2. 停机后检查与清洁

• 打开粉碎腔门，检查刀片（或锤片）磨损情况，若刃口磨损量超过 5mm，需及时更换；清理粉碎腔内残留物料，用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫腔壁，避免物料残留吸潮结块，影响下次启动。

• 记录设备运行时长、喂料量、故障情况（若有），形成操作日志，为设备维护提供依据。

四、紧急情况处理：快速响应，降低风险

运行中出现以下紧急情况，需立即启动应急处理流程，保障人员与设备安全：

1. 设备卡堵

• 立即按下急停按钮，切断电源；打开粉碎腔门，用专用工具（如撬棍）清理卡堵的物料（禁止用手直接伸入粉碎腔），清理完成后，手动盘动转子（需切断电源），确认转子转动灵活后，再按正常启动流程重启设备。

2. 粉尘泄漏或起火

• 若除尘系统故障导致粉尘泄漏，需立即暂停设备，检查滤袋是否破损或风机是否故障，更换滤袋或修复风机后，开启除尘系统再恢复生产；若粉碎腔内因粉尘积聚引发小火，需立即切断电源，使用干粉灭火器（禁止用水）灭火，待火势完全扑灭、设备冷却至常温后，清理残留灰烬并检查设备损坏情况。

3. 人员受伤

• 若发生物料飞溅或设备部件伤人，需立即按下急停按钮，拨打急救电话（如 120），同时采取初步急救措施（如止血、包扎），禁止在未切断电源的情况下移动受伤人员或触碰设备运转部件。

五、通用安全要求

1. 操作人员需经培训考核合格后方可上岗，上岗前需佩戴防护装备（防尘口罩、护目镜、防砸手套、防静电工作服）；

2. 设备运行中禁止打开粉碎腔门或防护罩，禁止用手或工具伸入喂料口、出料口；

3. 每周检查设备传动部位（如轴承）的温度（运行中温度≤70℃）与润滑情况，及时补充润滑油（通常为 3# 锂基润滑脂），避免轴承过热损坏。

遵循以上操作规程，可有效降低单轴尿素粉碎机的安全风险，保障设备长期稳定运行，同时确保操作人员的人身安全。