卧式粉碎机作为物料破碎加工中的重要设备，广泛应用于饲料、肥料、矿业等多个行业。其生产环境的优劣不仅影响操作人员的身体健康和工作效率，还与原料损耗密切相关。提升生产环境、降低原料损耗，是企业实现高效、环保、低成本生产的关键。那么，具体该如何做呢？

提升生产环境的有效措施

加强粉尘治理，改善空气质量

卧式粉碎机在工作过程中，物料破碎时会产生大量粉尘，这些粉尘不仅污染空气，还可能被操作人员吸入体内，危害健康，同时粉尘积聚还存在安全隐患。

可从以下几方面治理粉尘：首先，在粉碎机的进料口、出料口等粉尘产生的关键部位安装吸尘装置，如布袋除尘器、旋风除尘器等，通过负压吸附将粉尘收集起来，减少粉尘外溢。其次，对生产车间进行封闭或半封闭处理，避免粉尘扩散到整个厂区。另外，定期对车间地面、设备表面进行清扫，可采用负压清扫车或湿润清扫的方式，防止粉尘二次飞扬。同时，操作人员需佩戴防尘口罩等防护用品，保障自身健康。

控制噪音污染，营造舒适环境

卧式粉碎机运行时，电机、粉碎部件等会产生较大噪音，长期处于高噪音环境中，会影响操作人员的听力和工作状态。

控制噪音可从设备和车间两方面入手。设备方面，选择噪音较低的卧式粉碎机，这类设备通常采用了优化的结构设计和降噪部件，如加装隔音罩、使用减震垫等。对于已有的高噪音设备，可在其外壳包裹隔音材料，或在设备与地面接触处安装减震装置，减少噪音的传递。车间方面，可设置隔音屏障或隔音间，将操作人员与噪音源隔离开来，同时加强车间的密封性，减少噪音向外传播。

优化车间布局，保障操作安全

合理的车间布局有助于提升生产环境的安全性和舒适性。卧式粉碎机应安装在平整、坚实的地面上，周围预留足够的操作空间和通道，方便操作人员进行喂料、检修等工作，避免因空间狭窄而发生碰撞等安全事故。

同时，车间内的照明、通风等设施要完善。充足的照明能让操作人员清晰观察设备运行状态和物料破碎情况，减少操作失误；良好的通风可及时排出车间内的粉尘和热气，保持空气流通，降低车间温度，为操作人员创造适宜的工作环境。

降低原料损耗的实用方法

合理调整设备参数，提高破碎效率

卧式粉碎机的参数设置直接影响原料的破碎效果和损耗程度。根据原料的特性（如硬度、湿度、粒度等），合理调整粉碎机的转速、筛网孔径等参数。

对于硬度较高的原料，可适当降低粉碎机转速，避免因转速过高导致原料过度破碎或设备磨损加剧，从而减少原料浪费；对于湿度较大的原料，需选择合适的筛网孔径，防止原料堵塞筛网，影响出料，同时也能避免未破碎的原料随废料排出造成损耗。此外，定期检查粉碎部件（如刀片、锤片）的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，保证破碎效果，减少因破碎不彻底而产生的原料损耗。

规范操作流程，减少人为损耗

操作人员的操作规范与否对原料损耗影响较大。在喂料过程中，应保持均匀喂料，避免一次性投入过多原料，导致粉碎机过载、堵塞，造成原料积压和浪费。同时，喂料时要防止异物（如金属块、石块等）混入原料中，以免损坏粉碎部件，影响设备正常运行，进而增加原料损耗。

另外，操作人员需熟悉设备的性能和操作要点，在设备启动前进行全面检查，确保设备各部件正常；设备运行过程中，密切关注设备的运行状态，如发现异常声音、振动等情况，应及时停机检查，避免因设备故障导致原料损耗增加。

加强原料回收利用，提高利用率

卧式粉碎机在破碎过程中，会产生一些细粉和边角料，这些物料若直接丢弃，会造成原料的浪费。可通过安装回收装置，将这些细粉和边角料收集起来，进行二次破碎或与新原料混合后重新加工，提高原料的利用率。

同时，对于破碎后的成品，要及时进行筛分和分级，将不合格的颗粒重新送入粉碎机进行破碎，避免不合格品的浪费。此外，加强对原料储存的管理，防止原料受潮、结块或被污染，保证原料的质量，减少因原料变质而无法使用造成的损耗。

总结

提升卧式粉碎机的生产环境和降低原料损耗是相辅相成的。通过加强粉尘和噪音治理、优化车间布局，能为操作人员创造良好的工作环境，提高工作效率；而合理调整设备参数、规范操作流程、加强原料回收利用，则能有效降低原料损耗，提高企业的经济效益。企业应结合自身生产实际，采取针对性的措施，不断优化生产过程，实现卧式粉碎机的高效、环保、低成本运行。