以下是立式粉碎机的安全操作规程：

一、操作前的准备

1. 设备检查

• 检查粉碎机的外观，确保设备整体结构完整，没有明显的损坏、变形或裂缝，特别是粉碎腔、进料口和出料口部分。

• 检查传动部件，如皮带、链条（如果有）、联轴器等是否安装正确且张紧适度。查看电机的连接是否牢固，电线有无破损、老化等情况，确保电气系统安全可靠。

• 检查粉碎刀具的安装情况，刀具应牢固地安装在刀轴上，刀刃没有明显的缺口、磨损或松动。对于多层刀具结构，要逐一检查各层刀具的状态。

• 检查防护装置，如皮带防护罩、传动链防护罩、进料口防护栏等是否齐全且安装牢固，防护装置应能够有效防止操作人员接触到危险的运动部件。

2. 场地清理

• 清理粉碎机周围的场地，确保操作区域整洁，没有杂物、积水和其他障碍物。将与操作无关的工具、设备等移开，防止在操作过程中发生碰撞或干扰。

3. 物料准备

• 检查待粉碎的物料，确保物料中没有混入坚硬的异物，如金属块、石头等。这些异物可能会损坏粉碎刀具或其他部件。对于含水量较高的物料，要检查其是否符合设备允许的湿度范围。

  
  

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二、启动操作

1. 空载启动

• 在启动粉碎机之前，必须先进行空载启动。打开电源开关，启动电机，让粉碎机空载运行 2 - 3 分钟。在空载运行过程中，仔细观察设备的运行状态，检查电机的旋转方向是否正确，设备有无异常振动、噪音或其他异常情况。

• 检查各润滑点的润滑情况，确保在空载运行期间润滑良好。注意观察润滑油或润滑脂是否有泄漏现象。

三、进料操作

1. 缓慢进料

• 在设备空载运行正常后，开始进料。进料应缓慢、均匀，避免一次性大量进料导致设备堵塞或过载。可以使用合适的进料装置，如输送带、螺旋进料器等控制进料速度。

• 根据物料的特性和设备的性能，合理调整进料速度。对于较硬、较大块的物料，进料速度应适当放慢；对于较软、颗粒较小的物料，可以适当加快进料速度。

2. 进料过程中的观察

• 在进料过程中，密切观察设备的运行状态。注意听设备的声音，正常情况下，粉碎机在粉碎物料时会发出有节奏的声音。如果听到异常的尖锐声、摩擦声或沉闷声，可能表示设备出现问题，如刀具损坏、物料堵塞等，应立即停止进料并停机检查。

• 观察进料口和出料口的情况，确保物料能够顺利进入粉碎腔并正常出料。如果发现进料口堵塞，应立即停止进料，清理堵塞的物料后再重新启动；如果出料口堵塞，可能需要先停机，然后从出料口逆向清理。

四、运行中的注意事项

1. 设备状态监测

• 持续监测设备的运行参数，如电机的电流、电压、温度等。如果发现电机电流过高，可能表示设备过载，需要减少进料量或停机检查；如果电机温度过高，可能是由于长时间运行、润滑不良或散热不畅等原因引起的，应采取相应的措施，如停机冷却、检查润滑系统或清理散热器等。

• 注意观察设备的振动情况，正常运行的粉碎机应该有轻微的振动，但如果振动过大，可能是由于刀具不平衡、设备安装不牢固或物料分布不均匀等原因引起的。过大的振动可能会导致设备损坏或零部件松动，应立即停机检查并排除故障。

2. 安全防护意识

• 操作人员在设备运行过程中必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、耳塞等。严禁操作人员将手或其他身体部位靠近进料口、出料口或运动部件，防止发生意外伤害。

• 如果需要对设备进行检查或调整，必须先停机并切断电源，确保设备完全停止运行后，挂上 “正在检修，禁止合闸” 的警示牌，再进行相关操作。

五、停机操作

1. 停止进料

• 当粉碎工作完成或需要停机时，首先要停止进料。让设备继续运行几分钟，直到粉碎腔内的物料全部粉碎并排出，以防止物料在设备内堆积。

2. 空载停机

• 在物料全部排出后，让设备空载运行 1 - 2 分钟，使设备各部件逐渐停止运动，减少设备的磨损和冲击。然后关闭电源开关，停机。

3. 设备清理与检查

• 停机后，清理设备周围的物料残渣，特别是进料口、出料口和粉碎腔周围。检查设备的各个部件，如刀具的磨损情况、传动部件的连接情况等，记录设备的运行状况和部件的磨损程度，为下次操作和设备维护提供参考。