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有机肥造粒机的不同方式及种类

  • 发表时间:2022-11-23
  • 来源:本站
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有机肥造粒机的不同方式及种类

有机肥造粒机根据造粒方式的不同,有机肥造粒设备一般分为以下几种

1.圆盘造粒机通过倾斜成粒圆盘.驱动装置.圆盘倾斜角调整机构.机架.料液喷洒器.刮板等。倾斜角度35~55度,转速n=10~18r/min,角度越小,停留时间越长,颗粒越大。由于圆盘造粒机设备投资小、功耗小、运行成本低,广泛应用于有机肥生产企业。圆盘造粒机主要用于粘结性好.粉末均质材料滚球造粒;盘式结构.齿轮传动。生产能力:1:1.0~3.0吨/小时;成球率超过70%;要求物料较细,需要过20目筛;动力:7.5~15千瓦。圆盘造粒机不适合粗纤维原料较多.具有一定长度的发酵材料,更适合粉末材料的发酵原料。如果使用圆盘造粒设备,建议粉碎两次,否则会直接影响造粒质量。

圆盘造粒机

2.搅拌齿造粒机是一种新型造粒设备,又称湿式造粒机。该设备利用高速旋转的机械搅拌力和由此产生的空气动力,使细粉状材料在机器中连续混合成颗粒.球化.致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7、粒径一般为0.3~3mm之间,成粒率≥80%的颗粒直径可以通过物料混合量和主轴转速适当调节。通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。搅拌造粒机造粒效率高,球形颗粒造粒后无锐角,粉化率低,更容易满足大规模生产的要求。功率一般在37kW左右。许多有机肥制造商正在使用它。

搅齿造粒机

3.辊式挤压造粒机适用于制造可溶性或非粘性颗粒,特别是化肥颗粒,不适用于具有一定含水量的粘性稻壳鸡粪原料的有机肥造粒。很容易堵塞模具孔。需要定期清洗模具孔,导致无法连续工作。适用于复合肥料.医药.化工.饲料等原料造粒率高。

对辊挤压造粒机

4.平模挤压造粒机适用于粗发酵有机肥造粒。主要适用于粗纤维造粒,如木屑等.稻壳.棉杆.棉籽皮.杂草等各种农作物秸秸秸秸秸等农作物.生活垃圾.废塑料和工厂废弃物粘结率低.材料造粒难以成型.压块.制棒也可用于生物菌肥料.有机肥.低温造粒,如复合肥。生产能力:1.0~4.0吨/小时;成球率95%以上,返料少;动力;22~90kW。平模造粒机械挤压能耗大,挤压强度大。当钢材废料与有机肥原料混合时,很容易损坏造粒模板,有时会堵塞造粒模板孔。需要额外的设备护理和耗材更换。每节课结束时,最好加入堵塞材料造粒,为下一班工人的工作做准备。

平模造粒机

5.鼓式造粒机是一种将材料制成特定形状的成型机。鼓式造粒机是复合肥行业的关键设备之一,适用于冷却.热造粒和高.中低浓度复合肥料的大规模生产。主要工作方式为颗粒湿法造粒。通过一定量的水或蒸汽,基础肥料在气缸内湿化后会发生充分的化学反应。在一定的液相条件下,借助气缸的旋转运动,物料颗粒之间的挤压力会团聚成球。

转鼓造粒机

6.新型有机肥造粒机利用高速旋转和机械搅拌以及由此产生的空气动力,通过一定量的水或蒸汽,使基础肥料在筒体内湿化后充分化学反应,在一定液相条件下,利用筒体的旋转运动,使物料颗粒之间的挤压力团聚成球。这种造粒方式的结合使造粒的成球率更高,颗粒更美观,节约能源,使细粉状材料在机器中连续混合,造粒.球化.致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7、粒径一般为0.3-3mm之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可以通过物料水分大小和主轴转速的混合量来适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。


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