当有机肥粉碎机工作时，如果运行速度有问题，为了解决有机肥粉碎机速度差的问题，提高设备的工作效率，建议您参考以下几点：

1.采用薄锤片技术，薄锤片形状侧面窄（4mm以下），原理是不易搅拌物料，不易产生物料与锤片同速旋转的趋势。一般来说，在同一型号结构的粉碎机中使用薄锤片后，产量可以在原有的基础上增加20％左右。薄锤片技术更有效、更隐蔽，非常有利于各种粉碎机产品的销售。尤其是粉碎机在测量产量时，对粉碎机厂家产生短期有利的状态，很容易销售其他技术特性不强的产品。但薄锤片使用寿命短，一般需要连续使用10天左右更换。去掉最后几天的低产量，去掉更换锤片的钱，时间和人工成本有限；

2.适当调整锤筛间隙，利用筛表面的摩擦力与物料与筛表面的距离不同，通过调整锤筛间隙，增加锤和物料的锤击速度差，提高效率。但在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在破碎机中，破碎机开始工作一段时间后，破碎机内腔的颗粒成分也会发生变化；在破碎机部件中，锤容易磨损，锤前端磨损，锤筛间隙变化增加，产量下降，难以持久。当然，为了满足某种破碎机产量测试工作的需要，对于某种原料、某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，不考虑筛、锤的使用寿命，可以在短时间内获得高破碎效率的数据。然而，在饲料破碎生产中，根据操作人员的工作经验，各种具体的测量数据和破碎机本身的技术含量是两回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动力也需要较高的使用成本。锤磨损后，锤筛间隙增大，摩擦力降低，粉碎效率降低；

3.采用鱼鳞筛技术，鱼鳞筛表面有许多小突起，起到增强摩擦的作用。鱼鳞筛不占筛角，可以增加筛面积，比搓板更进步。但鱼鳞筛的小突起容易磨损，价格昂贵，难以推广。计算出增加的产量和抵消筛选成本后，效益不明显；

4.将摩擦板放入破碎机中。摩擦板具有阻挡材料环的作用，但作用有限。首先，摩擦板的齿作用于锤子的前端，摩擦面小，锤子磨损也有耐久性问题；二是摩擦板挤压筛角，摩擦面积太大，筛面积太小，产量减少；

5.合理利用筛子的反面毛刺，将筛子冲孔毛发的一侧放入其中，可以增加摩擦力，但用不了多久，筛孔毛刺就没有效率了。持续时间约30分钟至1小时；

6.增加吸风量，在有机肥粉碎机系统中增加负压，吸收附着在筛内表面的物料，增加筛内表面物料的摩擦力，增加锤子和物料的锤击速度差，但吸风量的增加也会增加锤子和筛子的磨损，效率不持久。同时，吸风功耗也会增加。